Dưới mái trường
Bài 4. "Gương mặt vàng” trong làng chuyển giao công nghệ
Không chỉ dừng lại ở các cuộc thi hay dự án sinh viên, sức mạnh nghiên cứu của Trường Đại học Lạc Hồng (LHU) đang được “đo lường” bằng những con số biết nói. Chỉ riêng Khoa Cơ điện - Điện tử, trong 6 tháng đầu năm 2025 đã chuyển giao 10 dự án cho doanh nghiệp, thu về cho LHU khoản tiền gần 3 tỷ đồng. Những hợp đồng trị giá hàng tỷ đồng này không chỉ là tiền, đó là sự công nhận và niềm tin chắc chắn của thị trường đối với chất xám “made in LHU”.
Từ phòng Lab đến nhà máy
Thành công ấn tượng này không phải ngẫu nhiên mà đến từ một chiến lược bài bản, chủ động biến các vấn đề của doanh nghiệp thành đề tài nghiên cứu và ngược lại. ”Triết lý của chúng tôi là không ngồi chờ. Khoa chủ động đi tìm đối tác, tìm hiểu các trăn trở, khó khăn trong dây chuyền sản xuất của họ và đặt vấn đề hợp tác giải quyết. Chúng tôi xây dựng niềm tin bằng năng lực thực tế, chứng minh rằng các giải pháp kỹ thuật do giảng viên và sinh viên LHU phát triển hoàn toàn có thể cạnh tranh sòng phẳng về hiệu quả và tối ưu hơn về chi phí so với các giải pháp nhập ngoại” – TS Phạm Văn Toản, Trưởng khoa Khoa Cơ điện - Điện tử cho biết.
Có những dự án lớn, Khoa Cơ điện - Điện tử đã nhận và chuyển giao thành công cho đối tác, chẳng hạn: Dự án “Thiết kế và chế tạo xe AGV” cho Công ty TNHH Sản Xuất Toàn Cầu LIXIL Việt Nam – Là công ty con của Tập đoàn LIXIL (Nhật Bản) “Nghiên cứu thiết kế và chế tạo máy lắp ráp cuộn dai nhám bán tự động” cho Công ty cổ phần lovetex Industrial Việt Nam - một doanh nghiệp 100% vốn của Đài Loan.
Dự án “Nghiên cứu thiết kế và chế tạo máy lắp ráp cuộn dai nhám bán tự động” do nhóm sinh viên Trần Văn Hùng, Nguyễn Hoài Thanh, Nguyễn Văn Cường, Trương Duy Thanh Nhàn, Mai Xuân Tây, Nguyễn Tạ Gia Huy, Phùng Hồng Chiến, Nguyễn Châu Minh Tiến thực hiện đã được chuyển giao thành công cho Công ty cổ phần lovetex Industrial Việt Nam.
Trước đây, công nhân của Công ty phải lắp ráp thủ công toàn khâu, sản phẩm chưa đồng đều, vẫn còn lỗi trong quá trình lắp ráp bằng tay và các bộ phận lắp ráp chưa dính chặt với nhau có khả năng bung ra khi di chuyển. Từ đó dẫn đến chất lượng sản phẩm có thể không đạt yêu cầu của khách. “Doanh nghiệp yêu cầu giao diện điều khiển phải đáp ứng đủ các tiêu chí sau: Chọn loại hàng (hàng A, hàng B), chọn quy cách lắp ráp (6 quy cách). Hiển thị số lượng các cuộn trong 1 khung chứa, năng suất tổng trong một ca. Đầy đủ các phím chức năng cơ bản (Start, Stop, Reset, Emergency, Home), hiển thị tình trạng máy, giao diện cần hiển thị thông báo lỗi hoặc cảnh báo khi xảy ra sự cố trong quá trình làm việc. Thông báo này cần được trực quan và dễ hiểu, cho phép người dùng nhanh chóng nhận biết và khắc phục sự cố. Cung cấp các tùy chọn cài đặt cho người dùng, cho phép họ điều chỉnh các thông số và thiết lập của máy. Các tùy chọn này có thể bao gồm cài đặt vị trí home, điều chỉnh độ chính xác, thay đổi thiết lập tốc độ và các thiết lập khác liên quan đến quá trình làm việc. Trong điều kiện điện áp hoạt động là 220 – 240 VAC với năng suất lắp ráp một cuộn của máy tối thiểu là 4 giây/1 sản phẩm và 1 ca/5060 sản phẩm. Giám sát, vận hành và cài đặt trên màn hình HMI” – sinh viên Trần Văn Hùng, thành viên nhóm nghiên cứu dự án chia sẻ.
Từ thực trạng này của doanh nghiệp, dưới sự hướng dẫn của TS Phạm Văn Toản, nhóm sinh viên này đã bắt tay vào nghiên cứu.
Nhóm dự án đã tìm đọc các bài báo, tài liệu đã xuất bản trong nước và quốc tế, một số thiết bị và các cụm máy đã được ứng dụng,… để tham khảo về quy trình, công nghệ hiện đại nhất. Sau đó, sử dụng mềm Solidworks để mô phỏng phân tích lựa chọn ra các thiết bị và cơ cấu phù hợp.
Kết quả vượt xa mong đợi. Cỗ máy “made in LHU” không chỉ được chế tạo và bàn giao thành công. Máy có tính ổn định cao, làm việc liên tục, sản phẩm làm ra có độ tin cậy cao do áp dụng nhiều công nghệ tiên tiến vào máy, có kế hoạch dự phòng cao khi nhận được đơn đặt hàng quy mô lớn. Bên cạnh đó, công ty cũng tiết kiệm được 50% sức lao động.
Bên cạnh việc giải quyết bài toán cho các “ông lớn”, Khoa Cơ điện - Điện tử còn là “trợ lực” quan trọng cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) tại địa phương. Đối mặt với rào cản chi phí khi muốn nhập khẩu máy móc, công nghệ từ nước ngoài, nhiều doanh nghiệp tìm đến LHU như một cứu cánh. ”Chúng tôi đã “nội địa hóa” thành công nhiều công nghệ, tạo ra các giải pháp có tính năng tương đương nhưng giá thành thấp hơn rất nhiều. Có những sản phẩm, nếu nhập từ Trung Quốc có giá thành khoảng 800 triệu đồng, thì nhóm sinh viên LHU đã tạo ra được một sản phẩm tương tự, nhưng chỉ có giá 500 triệu”.
“Điều này trực tiếp giúp các doanh nghiệp địa phương nâng cao sức cạnh tranh, mở rộng sản xuất và tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng” – Trưởng Khoa Cơ điện - Điện tử LHU tiết lộ.
Mô hình chiến lược - hợp tác “Win-Win”
Thành công của các dự án chuyển giao không chỉ dựa trên năng lực kỹ thuật mà còn nhờ một mô hình hợp tác “Win-Win” được chuẩn hóa, tạo nên chuỗi mắt xích khép kín “Thị trường - Nghiên cứu - Chuyển giao”.
Mô hình này vận hành theo một quy trình chặt chẽ. Đầu tiên, Khoa chủ động tìm kiếm hoặc tiếp nhận “đơn đặt hàng” từ doanh nghiệp. Sau đó, đội ngũ giảng viên và sinh viên cùng nhau phân tích, lên ý tưởng, thiết kế tại các xưởng và phòng lab. Sản phẩm sau khi được chế tạo sẽ được chạy thử và chuyển giao, lắp đặt trực tiếp tại nhà máy của đối tác. Nhưng sự hợp tác không dừng lại ở đó. Khoa tiếp tục đồng hành, hỗ trợ kỹ thuật, bảo trì và nâng cấp khi cần thiết, xây dựng một mối quan hệ đối tác chiến lược và lâu dài.
“Nếu các máy móc nhập khẩu, trong quá trình khai thác mà xảy ra hư hỏng, thời gian để các nhân viên bảo hành, sửa chữa tới có thể mất 2 đến 3 tuần, trong khi, chúng tôi có thể có mặt để giải quyết sự cố chỉ sau 3 đến 4 giờ đồng hồ” – TS Toản nhấn mạnh.
Mô hình này tạo ra lợi ích đa chiều. Với doanh nghiệp, họ có được các giải pháp công nghệ “may đo” với chi phí hợp lý. Với giảng viên, đây là cơ hội để cập nhật công nghệ thực tế và có thêm nguồn kinh phí cho các nghiên cứu chuyên sâu. Đặc biệt, với sinh viên, đây là một môi trường học tập thực chiến thực thụ.
Nguyễn Hoài Thanh, sinh viên năm thứ ba Khoa Cơ điện - Điện tử, một thành viên dự án “Nghiên cứu thiết kế và chế tạo máy lắp ráp cuộn dai nhám bán tự động”, hào hứng chia sẻ: ”Tham gia dự án này giống như học 3 năm kiến thức trong vòng 5 tháng. Chúng em không chỉ được áp dụng lý thuyết về thiết kế cơ khí, lập trình điều khiển mà còn được học về quản lý dự án, làm việc với khách hàng và giải quyết các vấn đề phát sinh thực tế. Câu chuyện cả thầy và trò thức trắng đêm, ăn ngủ 24/7 tại xưởng thực hành trở nên quen thuộc. Không chỉ để kịp tiến độ, mà như một phần của sự yêu thích, đam mê. Chính những trải nghiệm quý giá này giúp em tự tin hơn rất nhiều, hiểu chính mình và hình dung được con đường phát triển bản thân trong tương lai”.
Có thể thấy, Khoa Cơ điện - Điện tử không chỉ là một đơn vị đào tạo, mà đã trở thành một trung tâm NCKH ứng dụng nổi bật, một “gương mặt vàng” trong lĩnh vực chuyển giao công nghệ. Những con số doanh thu ấn tượng chính là minh chứng thuyết phục nhất cho hiệu quả của một hệ sinh thái nơi tri thức được trui rèn trong thực tiễn và sẵn sàng tạo ra giá trị cho xã hội.
[1] Nguồn: Báo Đồng Nai online
Bài 1. Để AI “cất tiếng nói” về lòng trắc ẩn
Bài 2. Đưa trí tuệ nhân tạo (AI) và công nghệ thành bạn của nhà nông
LHU; Khoa Cơ điện - Điện tử; Chuyển giao công nghệ; Lixil Việt Nam; Kế hoạch 469-KH/TU
Tin liên quan
